Tyhjiömulgointikoneen rakenne ja erityinen käyttökohde

ThetyhjiöemulgointiseosKoostuu pääasiassa vesipannusta, öljypannusta, emulgointipannusta, tyhjiöjärjestelmästä, nostojärjestelmästä (valinnainen), sähköisestä ohjausjärjestelmästä (PLC on valinnainen), käyttöalustasta jne.

Käyttö ja sovellusalue:

Tuotetta käytetään pääasiassa sellaisilla teollisuudenaloilla kuin päivittäiset kemikaalien hoitotuotteet, biolääketeollisuus, elintarviketeollisuus, maali- ja muste, nanometrimateriaalit, petrokemian teollisuus, paino- ja värjäysapuaineet, sellu- ja paperiteollisuus, torjunta-ainelannoitteet, muovi- ja kumiteollisuus, sähkö- ja elektroniikkateollisuus, hienokemianteollisuus jne. Emulgointivaikutus on voimakkaampi materiaaleilla, joilla on korkea emäsviskositeetti ja korkea kiintoainepitoisuus.

Suorituskyky ja ominaisuudet:

Yrityksemme valmistamat tyhjiöemulgointilaitteet ovat monenlaisia. Homogenointijärjestelmiin kuuluvat ylähomogenointi, alahomogenointi, sisäinen ja ulkoinen kiertohomogenointi. Sekoitusjärjestelmiin kuuluvat yksisuuntainen sekoitus, kaksisuuntainen sekoitus ja kierteinen nauhasekoitus. Nostojärjestelmiin kuuluvat yksisylinterinen nosto ja kaksisylinterinen nosto. Erilaisia korkealaatuisia tuotteita voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Kolminkertainen sekoitus ottaa käyttöön tuodun taajuusmuuttajan nopeuden säätöön, mikä voi vastata erilaisiin teknologisiin vaatimuksiin.

Homogenisointirakenne on valmistettu saksalaisella teknologialla, jossa käytetään maahantuotua kaksipäistä mekaanista tiivistettä. Suurin emulgointikierrosnopeus voi olla 4200 rpm ja suurin leikkaushienous 0,2–5 µm.

Tyhjiössä tapahtuva vaahdonesto voi varmistaa, että materiaalit täyttävät aseptisen vaatimuksen. Tyhjiöimurointi on käytössä, ja erityisesti voimakkaiden materiaalien kohdalla alipaineimu voi välttää pölyn muodostumista.

Emulgointiastian kansi voi ottaa käyttöön nostojärjestelmän, se on helppo puhdistaa ja puhdistusvaikutus on selvempi, emulgointiastia voi ottaa käyttöön kallistuspurkauksen.

Kattilan runko on hitsattu maahantuodusta kolmikerroksisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta levystä. Säiliön runko ja putket on kiillotettu peilikiillolla, mikä täyttää täysin GMP-vaatimukset.

Teknologisten vaatimusten mukaisesti säiliön runko voi lämmittää tai jäähdyttää materiaaleja. Lämmitystavat sisältävät pääasiassa höyrylämmityksen tai sähkölämmityksen, jotta koko koneen ohjaus olisi vakaampaa, ja sähkölaitteet käyttävät maahantuotuja kokoonpanoja sisäisten standardien täyttämiseksi.